色差儀常見(jiàn)故障因素分析
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現損壞或老化導致儀器無(wú)法正常工作或無(wú)法準確測量；解決方法是更換燈泡，進(jìn)行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；
2、線(xiàn)路板老化
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線(xiàn)路主板
3、保護蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或是操作者沒(méi)有經(jīng)常性的去維護和保養等。
解決方法：更換保護蓋和測試按鈕
4、還有可能出現的問(wèn)題是常規系統錯誤，可更換燈泡或線(xiàn)路板等調整儀器。更多可能出現的問(wèn)題，需要通過(guò)檢測儀器才能得出具體的維修報告。
影響色差儀色差的主要因素和對策
色差可以通過(guò)目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產(chǎn)生的原因主要來(lái)源于兩個(gè)方面：原材料本身因素和現場(chǎng)工藝控制。
3.1材料的控制
(1)鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠(chǎng)、入廠(chǎng)檢驗時(shí)嚴格按照技術(shù)要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問(wèn)題。
(2)溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時(shí)間不滿(mǎn)足現場(chǎng)工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車(chē)身表面局部區域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。
預防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時(shí)間要求；針對季節變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
(3)噴涂涂料電阻控制。
預防措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執行。
(4)中涂漆顏色的影響。
預防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
(5)底色漆遮蓋力檢測。
預防措施：對底色漆遮蓋力進(jìn)行檢測，確定噴涂厚度。
(6)閃光漆在塑料件的噴涂和車(chē)身噴涂后高低溫色差。
預防措施：先噴涂金屬車(chē)身，再測量油漆車(chē)身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進(jìn)行比對，符合標準后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。
(7)涂料批次間存在色差。
預防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進(jìn)廠(chǎng)檢驗。
